工厂地下水管漏水精确位置的查找需要综合运用多种专业方法和设备，以下是一些可行的途径：

　　收集工厂水管布局信息：首先要获取工厂地下水管的详细布局图，包括管道的走向、管径、连接方式、阀门位置等信息。这有助于了解管道的整体结构，确定可能的漏水区域，缩小排查范围。如果没有现成的布局图，可以参考工厂的建设图纸或咨询相关的工程技术人员。

　　进行压力测试：关闭工厂内所有与该水管系统相关的用水设备和阀门，使用专业的打压设备对地下水管系统进行压力测试。将水管内的压力提升至规定值，如 1.0 - 1.2MPa，然后观察压力的变化情况。如果在一段时间内(如 2 - 3 小时)压力下降明显，超过了允许的范围(如每小时下降超过 0.05MPa)，则表明水管存在漏水点。通过压力测试，可以确定漏水是否存在，并大致判断漏水的严重程度。

　　使用听漏设备：在压力测试确定有漏水的情况下，可使用听漏棒或电子听漏仪进行初步定位。听漏棒是一种简单的工具，将其一端接触地面或管道可能漏水的位置，另一端贴近耳朵，倾听是否有漏水的声音。电子听漏仪则更为先进，它能放大漏水声音，并通过显示屏或耳机将声音信号转化为可识别的信息。在使用听漏设备时，要选择在安静的时段进行，如深夜，以减少环境噪音的干扰。沿着水管的走向，在地面上每隔一定距离进行检测，根据声音的大小和特征来判断漏水点的大致位置。一般来说，越靠近漏水点，声音会越清晰、越强烈。

　　相关检测法：对于较长距离的地下水管，可以采用相关检测法来更精确地定位漏水点。在管道的两端分别放置相关仪的探头，当管道内有漏水时，漏水点会产生声波信号，相关仪通过测量声波传播到两个探头的时间差，结合管道的长度和声波在管道中的传播速度，计算出漏水点的位置。这种方法适用于金属管道和塑料管道等，尤其对于难以直接观察的埋地管道效果较好，其定位精度通常可以达到 ±0.5 - 1.0 米左右。

　　气体检测法：如果条件允许，可以向水管内充入一定量的惰性气体，如氦气。由于氦气具有较强的穿透性和稳定性，它会从漏水点泄漏到地面。然后使用专业的气体检测仪器在管道周围地面进行检测，当检测到氦气泄漏时，即可确定漏水点的大致位置。这种方法需要专业的设备和操作技术，一般由专业的检测人员进行，但检测结果相对准确。

　　红外线检测法：利用红外线热成像技术检测地下水管漏水点。由于漏水处的水分会吸收和散发热量，导致其周围温度与周围干燥区域不同。检测人员使用红外线热成像仪对地面进行扫描，热成像仪会捕捉到温度变化，形成热成像图。在热成像图上，漏水点通常会显示为温度异常的区域，如较暗或较亮的斑块，与周围正常区域形成明显对比。不过，这种方法可能受到地面覆盖物、环境温度等因素的影响，需要专业人员进行分析和判断，但其对于大面积的初步排查和定位较为有效。

　　内窥检测法：对于一些有检修口或可以进入的水管通道，可以使用内窥设备进行检测。将带有摄像头的管道机器人或内窥镜放入水管内，通过摄像头拍摄管道内部的情况，直接观察水管是否有裂缝、破损、腐蚀等导致漏水的问题。这种方法可以直接看到漏水点的位置和损坏情况，但对于一些复杂的管道布局或难以到达的区域，可能存在一定的局限性。

　　在实际检测过程中，通常需要综合运用以上多种方法，互相印证，以提高漏水点定位的准确性。如果工厂地下水管漏水情况较为复杂，建议聘请专业的漏水检测公司进行检测，他们具备更丰富的经验和专业的设备，能够更高效、准确地找到漏水点。